دستگاه سیم پیچ باتری تک فاز AC220V تجهیزات مونتاژ باتری لیتیوم یون

تجهیزات تولید مونتاژ باتری لیتیوم پروژه ماشین سیم پیچ باتری

 

من.معرفی

 

ویژگی:

1. کنترل کامل بادامک برای کشیدن و هل دادن سوزن و معکوس پذیرفته شده است.تجهیزات پایدار، با راندمان بالا و میزان خرابی کم است.

2. الکترود کنترل اصلاح انحراف سه طرفه را اتخاذ می کند: باز کردن، فرآیند و پیش سیم پیچی برای اطمینان از کیفیت محصول.

 

این تجهیزات قطعات الکترود مثبت و منفی و دیافراگم های عناصر باتری لیتیوم یونی را در اطراف سلول های باتری پس از عبور از مکانیسم هایی مانند حذف گرد و غبار، کنترل کشش، بازرسی کیفیت، اندازه گیری طول، اصلاح انحراف سفر، حذف الکتریسیته ساکن و غیره می پیچد.پس از اتمام تولید سلول، آزمایش اتصال کوتاه، تخلیه معیوب و انتقال از تسمه نقاله.

 

 

II.مشخصات

 

	غلتک	عرض (میلی متر)	ضخامت (μm)	طول (میلی متر)	حداکثر OD ماده (میلی متر)	شناسه ماده (میلی متر)
کاتد	1	40-70	80-180	700-1500	Φ450	Φ76.2
آند	1	40-70	80-180	700-1500	Φ450	Φ76.2
جدا کننده	2	40-70	12-35		Φ300	Φ76.2
نوار بند	1	25-65	20-60		Φ200	Φ76.2

1. روش سیم پیچ:

 

الف. سیم پیچ 3 موقعیت با 3 سوزن سیم پیچ.

ب. قطر سوزن Ø 3.5 (یا سفارشی (Ø 3.5 - Ø 8.0))

ج. قطر سیم پیچ: Φ 18 - Φ 23 میلی متر (قابل استفاده برای 18650، 21700، و غیره)

D. تعداد زبانه ها: 1-2 برای هر دو کاتد و آند یا همه زبانه ها

E. طول زبانه های در معرض: 8-25 میلی متر

 

2.دقت سیم پیچی

الف. تراز کاتد و آند: ± 0.3 میلی متر

ب. تراز بین الکترود و جداکننده: ± 0.3 میلی متر

توجه: کاتد و آند به ترتیب 3 بار تصحیح می شوند (تصحیح باز کردن پیچ، تصحیح فرآیند و اصلاح پیش سیم پیچ)

ج. تراز دو لایه جداکننده: ± 0.5 میلی متر

 

ظرفیت سیم پیچی 3

1. ظرفیت تولید

 

سرعت تولید: ≥ 20 ppm در طول آند 1200 میلی متر.(21700 سلول)

نرخ بسیج محصول ≥ 95٪

 

نرخ mobilization = {تولید کل / (زمان راه اندازی - زمان کسر لازم) × سرعت تولید تئوری تجهیزات} × 100٪، زمان کسر ضروری: خرابی ناشی از دلایل غیر تجهیزاتی، مانند زمان آماده سازی تولید برای سوخت گیری و اتصال تسمه.

 

2. میزان صلاحیت ≥ 98٪

 

نرخ صلاحیت = تعداد کل محصولات خوب / (کل تولید - کسر لازم) × 100٪ (به جز مواد ضعیف)

 

لازم است مقدار محصولات معیوب ناشی از عوامل غیر تجهیزاتی مانند اتصال ضعیف نوار، خارج از تحمل طول فویل، زبانه های معیوب و غیره کسر شود.

 

کشش کاتد و آند: 20N قابل تنظیم (قابل تنظیم)

کشش دیافراگم: 10N قابل تنظیم (قابل تنظیم)

 

III ساختار تجهیزات:

1. مکانیزم باز کردن الکترود و جداکننده

الف. قفسه بازشو از ساختار کنسولی پشتیبانی دوگانه است.

B. سروو موتور AC برای درایو مرکزی، باز کردن فعال و مکانیزم تصحیح انحراف خودکار استفاده می شود.

ج. شفت تغذیه را به صورت پنوماتیک سفت کنید.

 

2. عبور غلتک

الف. عملکرد: به عنوان مکانیزم انتقال در فرآیند سیم پیچی کاتد و آند و جداکننده استفاده می شود.

ب. پیکربندی مکانیزم: متشکل از غلتک آلومینیومی، بلبرینگ، شفت غلتکی و غیره

 

3. مکانیزم برش الکترود

الف) الکترود و جداکننده با کاترهای متحرک طراحی شده اند.

ب. کل برش ماژول مستقل را می پذیرد که برای جداسازی، تنظیم و نگهداری راحت است

ج. عمر برش: ≥ 300000 بار

د. مکانیسم حذف گرد و غبار در کاتر تنظیم شده است

E. رابط انسان-ماشین دارای پنجره نمایش شماره تنظیم و زمان استفاده واقعی است.

 

4. مکانیزم برش جداکننده

الف. جداکننده برش سرد تیغه اره

ب. عمر برش: ≥ 300000 بار

 

5. کنترل سیم پیچ

این قسمت حالت عملکرد 3 سوزن 3 ایستگاه را اتخاذ می کند، بادامک سوزن را می کشد، و سوزن چرخان توسط یک موتور سروو AC هدایت می شود، موقعیت زاویه ای و سرعت خطی را می توان به طور خودکار در حلقه بسته کنترل کرد.مکانیسم معکوس توسط یک تقسیم کننده هدایت می شود و معکوس پایدار است.

 

6. کنترل تصحیح انحراف

 

از تصحیح انحراف بازکردن الکترود و جداکننده، انحراف فرآیند الکترود و اصلاح انحراف قبل از سیم پیچ تشکیل شده است.

 

مکانیسم تصحیح انحراف از یک عنصر تشخیص و یک محرک تشکیل شده است.سنسور فوتوالکتریک برای تشخیص لبه مرجع الکترود استفاده می شود تا تعیین کند که آیا الکترود افست شده است یا خیر، و غلتک تصحیح انحراف برای چرخش به جلو و عقب یا حرکت برای اصلاح انحراف کنترل می شود.وضعیت تصحیح خطا در رابط انسان و ماشین نمایش داده می شود.

 

الف. تصحیح انحراف باز کردن: شفت مواد بازشونده (همگام سازی سیم پیچ مواد) و میله نوسان اصلاح انحراف برای تصحیح انحراف کلی همزمان استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که موقعیت الکترود بازکن و جداکننده پایدار و در محدوده مجاز است.

 

ب. تصحیح انحراف فرآیند: در موقعیت قبل از تغذیه، غلتک اصلاح انحراف به جلو و عقب می چرخد ​​تا از دقت الکترود به موقعیت تغذیه بیشتر اطمینان حاصل کند.

 

ج. تصحیح قبل از سیم پیچی: زیر کاتر الکترود، قبل از سیم پیچی (خیلی نزدیک به سوزن سیم پیچ).اطمینان حاصل کنید که تراز سلول نورد شده در محدوده زمانی که الکترود وارد سلول می شود باشد.

 

7. تشخیص اتصال فویل

شناسه اتصال فویل باید با یک برچسب رنگ نواری مات (قرمز توصیه می شود) روی الکترود چسبانده شود.توسط سنسور کد رنگ تشخیص داده می شود و به صورت تک رول الکترود معیوب تخلیه می شود.برچسب زدن دستی با برچسب گذاری دستگاه مطابقت دارد تا پایداری اتصال نوار را تشخیص دهد.

 

8. مکانیسم چرخ اندازه گیری طول

اندازه گیری طول الکترود واحد

 

9. تست اتصال کوتاه

این تجهیزات عملکرد تست اتصال کوتاه سلولی (تست HI-pot) را دارد و عیوب اتصال کوتاه به طور جداگانه به جعبه محصول معیوب تخلیه می شود.

 

10. سیستم کنترل

PLC، سروو و فیبر نوری حالت اتوبوس را با عملکرد پایدار و تغییر راحت اتخاذ می کنند.

 

11. رابط عملیات

الف. رابط عملیات انگلیسی

ب. پارامترهای تجهیزات با تغییر موارد تنظیم اندازه مدل و کارایی، تنش، تصحیح سنسور و غیره تنظیم خواهند شد. تجهیزات می توانند 9 مجموعه از پارامترهای تنظیم فرآیند مدل را ذخیره کنند.

ج- تعداد کل تولید، تعداد محصولات خوب و تعداد محصولات معیوب قابل ثبت است

 

12. جلوگیری از الکترواستاتیک و حذف گرد و غبار

 

الف- کاتد و آند دارای بخش های جداگانه هستند.

ب- الکترود مجهز به مکانیزم حذف گرد و غبار است و گرد و غبار دو طرف الکترود با تمیز کردن برس و مکش فشار منفی حذف می شود.

ج-قسمت برش الکترود با دستگاه جمع آوری گرد و غبار ارائه می شود

د- جداکننده با یک دستگاه حذف الکتریسیته ساکن ارائه شده است

 

13. حفاظت ایمنی

 

الف. سخت افزار و سیم کشی را می توان بیشتر پارتیشن بندی کرد، جریان قوی و ضعیف را می توان از هم جدا کرد، و اضافه بار اتصال کوتاه، نشت و حفاظت از خطا را می توان عملکرد محافظتی ارائه کرد.

 

ب- موقعیت های سیم پیچ و برش دارای علائم هشدار ایمنی و برش جداکننده و برش لاستیکی تکمیل دارای علائم هشدار ایمنی هستند.

 

ج- مرجع ارتباطات و بهره برداری تجهیزات

 

هیچ رمز عبوری برای عملکرد تجهیزات و پارامترهای فرآیند وجود ندارد و حفاظت از رمز عبور برای پارامترهای پیکربندی موتور، سروو و مبدا ارائه شده است.

 

 

 

IV.نصب و راه اندازی تجهیزات

 

1. منبع تغذیه: تک فاز AC220V ± 10% 50Hz

 

2. منبع هوا: 0.5-0.7mpa (زمانی که منبع هوا 0.5MPa است،

جریان مورد نیاز 300NL در دقیقه است)

 

3. استفاده از محیط (طبق JISB3502)

A. دمای کار: 0-55 ℃

ب- در اتاق خشک کن نباید گاز خورنده یا محیط قابل احتراق و محیط خشن گرد و غبار وجود نداشته باشد.

 

4. ابعاد: 2850 X 2050 X 1800 میلی متر (سفارشی)

 

5. رنگ: نقره ای (سفارشی)

 

6. وزن: حدود 3000 کیلوگرم (≤ 750 کیلوگرم / متر مربع).

 

7. قدرت: 12KW

 

8. نویز: ≤ 75db (به استثنای فن مکش گرد و غبار)